蛭石板生產(chǎn)設(shè)備稱之為蛭石板液壓機，是一款耐火材料粉末液壓機，多采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)自動上料、壓制、脫模、出塊自動化，通過?？蚋訉崿F(xiàn)雙面加壓成型，使成型餅塊密度均勻，提高脫模產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。根據(jù)壓制的蛭石板尺寸以及厚度，常用315噸液壓機、400噸液壓機、500噸液壓機、630噸液壓機等。
蛭石板俗稱保溫板或耐火板是新型的保溫隔熱材料，蛭石板是用膨脹蛭石和一定劑量的黏合劑，經(jīng)過熱壓或是冷壓而制成的板材。蛭石板生產(chǎn)設(shè)備稱之為蛭石板液壓機，是一款耐火材料粉末液壓機，多采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)自動上料、壓制、脫模、出塊自動化，通過?？蚋訉崿F(xiàn)雙面加壓成型，使成型餅塊密度均勻，提高脫模產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。根據(jù)壓制的蛭石板尺寸以及厚度，常用315噸液壓機、400噸液壓機、500噸液壓機、630噸液壓機等。
蛭石板液壓機優(yōu)勢：
1、四梁四柱立式結(jié)構(gòu)，液壓機設(shè)備穩(wěn)定性強，運行平穩(wěn)，無噪音，延長了使用壽命。
2、四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，重復(fù)定位準確，不會出現(xiàn)因為偏壓損壞模具現(xiàn)象，壓制產(chǎn)品外觀優(yōu)美。
3、蛭石板液壓機采用優(yōu)化液壓傳動系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動壓制，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
4、全自動生產(chǎn)線配置自動加料、布料和碼磚技術(shù)，節(jié)省了人工成本，實現(xiàn)了自動生產(chǎn)工藝。
5、采用雙面加壓生產(chǎn)工藝，模壓蛭石板壓力大，確保了壓制蛭石板的質(zhì)量。
6、一臺設(shè)備可生產(chǎn)多種尺寸蛭石板，只要更換模具即可，簡單方便又快捷。
1、機器結(jié)構(gòu)及性能概述
蛭石板液壓機在主機的結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分吸收了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點和引進技術(shù)產(chǎn)品的精華，整機經(jīng)過有限元優(yōu)化設(shè)計和工業(yè)設(shè)計，形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時，又注重整機造型與色彩的宜人化設(shè)計風(fēng)格。
1.1、機身：
四梁四柱：機身由上橫梁、滑塊、脫模梁、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構(gòu)成封閉框架，機身剛性和精度保持性好?；瑝K沿立柱做上下運動，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼件，經(jīng)表面處理并鍍硬鉻，提高耐磨與耐用度。機身采用回火處理消除內(nèi)應(yīng)力。
1.2、油缸：
主缸：采用單缸結(jié)構(gòu),布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鋼鍛打，保證材質(zhì)均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠, 無泄漏，維修方便。
1.3立柱：
立柱：材料為 45＃鋼調(diào)質(zhì)，立柱采用螺母緊固，以便于機身預(yù)緊。立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，導(dǎo)向部分表面鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。
1.4鎖母：
鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。
1.5 導(dǎo)套：
導(dǎo)套：導(dǎo)套安裝在滑塊立柱孔中，導(dǎo)套內(nèi)加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。
2.電氣控制系統(tǒng):
電控系統(tǒng)由電氣柜和按鈕箱等組成，采用PLC及觸摸屏控制，按鈕和信號燈采用國產(chǎn)名牌。
電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分 動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關(guān)等，大電動機的啟動均采用降壓起動，電源采用三相四線制。 控制部分包括控制箱和移動操作臺，移動操作臺可完成該機的全部動作的操作，設(shè)有液壓機各部分動作的操作按鈕，功能轉(zhuǎn)換開關(guān)，各個電機的啟停按鈕及各部分的報警，監(jiān)視指示燈等。電氣控制箱內(nèi)設(shè)置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
蛭石板液壓機的操作方式設(shè)有手動，點動，自動切換控制三種操作方式。操作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進行選擇，按鈕集中控制。
噴漆工序: 油漆顏色可根據(jù)需方要求定制，標準漆色：主機機灰白，泵站深灰色，油缸為黃色。
3．液壓部分：
液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。液壓站布置于主機右側(cè)。
3.1、液壓系統(tǒng)采用先進的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。
3.2、液壓系統(tǒng)工作壓力25Mpa，主閥門應(yīng)為二通插裝閥。要求液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護裝置。
3.3、油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度。
3.4、液壓管路系統(tǒng)應(yīng)密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。
4、設(shè)備安全保護措施
4.1、靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時按“靜止”按鈕, 壓力機工作全部停止,按“急?！卑粹o,包括電機均停止運行。
4.2、雙手操作按鈕。
5、 設(shè)備工作條件
5.1、電源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。
5.2、工作環(huán)境溫度：-5～40℃,濕度：最大80％。
5.3、液壓介質(zhì)：46#抗磨液壓油（用戶自備）。
