塑料托盤(pán)成型液壓機(jī)，又稱(chēng)塑料托盤(pán)模壓機(jī)、塑料托盤(pán)壓機(jī)，是專(zhuān)門(mén)用于塑料托盤(pán)熱壓成型的設(shè)備。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、導(dǎo)向精準(zhǔn)、運(yùn)行平穩(wěn)、控制精準(zhǔn)等特點(diǎn)，能夠生產(chǎn)出平整、光潔、挺括、密實(shí)的塑料托盤(pán)制品。

塑料托盤(pán)成型液壓機(jī)通常采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)或框架式結(jié)構(gòu)。三梁四柱式結(jié)構(gòu)由上橫梁、活動(dòng)橫梁、下橫梁和4根立柱組成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，四柱導(dǎo)向保證合模精準(zhǔn)?？蚣苁浇Y(jié)構(gòu)則整體剛性好，抗壓強(qiáng)度高、精度高、抗偏載能力強(qiáng)。此外，設(shè)備還配有伺服數(shù)控系統(tǒng)，工作噪音低，控制更加精準(zhǔn)。

塑料托盤(pán)成型液壓機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)：

1、塑料托盤(pán)成型液壓機(jī)三梁四柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，四柱導(dǎo)向保證合模精準(zhǔn)?？蚣苁浇Y(jié)構(gòu)，整體剛性好，抗壓強(qiáng)度高、精度高、抗偏載能力強(qiáng)；

2、采用獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作客觀(guān)，維修方便。

3、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。具有保壓延時(shí)等功能，可自由設(shè)置排氣次數(shù)。具有手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)控制功能。

4、采用伺服電機(jī)，工作噪音低，壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，控制更加精準(zhǔn)。

5、PLC控制系統(tǒng)，一鍵操作壓制取出成型，效率高。

6、產(chǎn)量高，設(shè)備可配置全自動(dòng)喂料及取出碼垛裝置，生產(chǎn)效率高。

7、可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。

8、滑塊可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時(shí)等功能；工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。

模壓塑料托盤(pán)所需的液壓機(jī)設(shè)備噸位，主要取決于塑料托盤(pán)的尺寸、材質(zhì)以及所需的成型壓力。一般來(lái)說(shuō)，塑料托盤(pán)成型液壓機(jī)有多種噸位型號(hào)可供選擇，包括但不限于500噸、630噸、800噸、1000噸和1200噸等。

在選擇液壓機(jī)噸位時(shí)，需要綜合考慮以下幾個(gè)因素：

塑料托盤(pán)尺寸：托盤(pán)的尺寸越大，所需的成型壓力也越大，因此應(yīng)選擇噸位更高的液壓機(jī)。

塑料材質(zhì)：不同材質(zhì)的塑料具有不同的物理特性和成型要求。例如，一些高強(qiáng)度或高密度的塑料可能需要更大的成型壓力，因此也需要選擇更高噸位的液壓機(jī)。

成型工藝：模壓成型過(guò)程中，除了考慮托盤(pán)的尺寸和材質(zhì)外，還需要考慮成型溫度、模具結(jié)構(gòu)等因素。這些因素也可能對(duì)所需液壓機(jī)的噸位產(chǎn)生影響。

在實(shí)際應(yīng)用中，為了確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，通常建議根據(jù)具體的塑料托盤(pán)尺寸、材質(zhì)和成型工藝要求，選擇適當(dāng)噸位的液壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。此外，在選擇液壓機(jī)時(shí)，還需要考慮其結(jié)構(gòu)形式、控制系統(tǒng)、維護(hù)保養(yǎng)等方面的因素，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。